建材行业流程长、窑炉能耗高、工艺排放复杂,传统管理无法满足双碳与能耗双控管控需求
窑炉、磨机、破碎等设备分散,DCS/PLC系统割裂,人工抄表误差高,无法实现车间/工序/班组级精准计量
覆盖燃料燃烧、电力消耗、工艺排放、原料处理多维度,手动核算效率低,无法满足国标与碳履约要求
无法实时监控窑炉热效率、煤耗电耗异常,能源浪费严重,节能降碳缺乏实时干预手段
能耗双控、碳市场履约、环保督查严格,台账不规范、数据不可追溯,面临限产、处罚与绿色评级下降风险
能碳数据与生产、设备、供应链不互通,无法实现能耗与工艺协同优化,节能降碳措施难以精准落地
缺乏能耗与碳排放分析模型,无法定位高耗能高排放设备,节能改造与减排方案缺乏数据支撑
针对建材高耗能场景,构建采集-核算-监控-优化-合规全流程能碳数字化管理体系
无缝对接DCS、PLC、电力仪表、燃气仪表,自动采集煤、电、气、水等数据,实现设备/车间/工序三级计量。
内置建材行业核算模型,覆盖水泥、陶瓷、玻璃、砖瓦生产全流程,自动核算碳排放与碳强度,支持全周期追溯。
支持碳配额管理、履约测算、报告自动生成,对接能耗双控与碳市场平台,满足绿色工厂、碳披露全场景合规。
对接MES/ERP生产系统,能碳数据与窑炉温度、负荷、产量联动,智能识别低效运行与浪费环节,输出精准优化方案。
能碳一体化管控,为建材企业实现能耗下降、碳排降低、合规无忧、管理增效全方位价值
8%+
窑炉能效优化、消除浪费,企业综合能耗显著降低
7%+
全流程减排优化,碳排放强度与总量同步下降
90%+
替代人工统计,碳核算与报告编制效率大幅提升
99.9%
标准化核算+完整台账,满足碳履约与环保核查
服务水泥、陶瓷、玻璃、砖瓦、新材料等各类建材企业
该企业多条水泥生产线,窑炉能耗高、碳履约压力大。上线ECM后,综合能耗下降8.5%,碳排放降低7.2%,碳核算效率提升91%,连续顺利完成碳市场履约。
企业窑炉工艺复杂能耗高,通过ECM实现全流程能碳监控与工艺优化,窑炉热效率提升9%,综合能耗下降8%,碳排放降低6.9%,通过绿色工厂认证。
服务全国多家建材生产标杆企业