电子制造能耗密集、设备种类多、工艺复杂,24小时连续生产,传统能碳管理无法满足数字化与合规管控需求
SMT、老化房、空压机等设备分散,人工抄表误差大,无法按产线/工序/产品精准拆分能耗,能耗底数不清
原材料、生产、物流多环节碳排放数据缺失,手动核算效率低、误差大,无法满足供应链与政策披露要求
设备空载、异常能耗、峰值用电无法实时预警,能耗浪费严重,节能改造缺乏数据支撑
双碳政策、绿色工厂、客户碳合规要求严格,报告编制繁琐,无法自动生成标准化核算与披露报表
能耗、生产、设备、供应链数据不通,无法实现能碳与生产协同优化,数字化管控难以落地
缺乏能碳数据分析模型,无法定位高耗能工序,节能改造方向不明确,投入产出无法精准评估
针对电子制造能碳场景,打造全流程、智能化、可集成的数字化能碳管理体系
对接智能仪表、PLC、传感器,自动采集电/水/气/蒸汽能耗,按产线/工序/设备实时监控,异常能耗自动告警。
覆盖原材料、生产、物流、产品全环节碳核算,自动计算碳排放与碳强度,支持全生命周期碳足迹追溯。
内置国标/ISO/GHG标准模板,自动生成能碳报告、绿色工厂申报材料、客户碳合规披露文件,一键导出。
无缝对接MES、ERP、设备管理系统,实现能碳数据与生产计划、工艺参数联动,支撑节能降碳优化决策。
数字化能碳管理体系,为电子制造企业带来能耗、碳排、合规、效率全方位提升
12%+
精准管控空载/异常能耗,优化用能策略,电子厂综合能耗显著下降
10%+
全流程碳管控与节能优化,碳排放量与碳强度同步下降
90%+
自动采集核算,替代人工统计,能碳核算与报告效率大幅提升
99.9%
标准化核算+自动报告,满足政策与客户合规要求,零处罚风险
服务消费电子、半导体、PCB、汽车电子、显示面板等各类电子制造企业
该企业拥有多条SMT与组装产线,能耗高、碳核算难。上线ECM后,综合能耗下降13%,碳排放降低11%,能碳核算效率提升92%,顺利通过绿色工厂认证。
该企业碳合规与供应链披露要求极高,通过ECM实现全流程碳足迹追溯与自动核算,碳核算效率提升95%,综合能耗下降12%,满足全球客户碳合规要求。
服务全国多家电子制造标杆企业