轻工行业生产线长、能耗品类多、工艺差异大,传统管理无法满足数字化能碳管控与双碳合规要求
水、电、气、蒸汽、燃料多能源并存,产线分散、计量点多,人工抄表误差大,无法实现车间/产线/设备级精准计量
轻工行业排放源多、核算标准严,人工台账易出错,无法满足国标核算、碳足迹追溯、碳披露与碳履约要求
设备空载、负荷不均、峰谷用电不合理,缺乏实时监控与异常预警,能源浪费严重,节能降碳无数据支撑
能耗双控、碳市场、绿色供应链审核严格,台账不规范、数据不可追溯,面临限产、处罚与丢单风险
能碳数据与MES、ERP、生产系统不通,无法实现生产、能耗、碳排联动优化,节能措施难以落地
缺乏能碳数据分析模型,无法定位高耗能环节,工艺优化、节能改造、绿色生产缺乏数据支撑
针对轻工行业多品类、多工艺、多场景,构建采集-核算-监控-优化-合规全流程能碳数字化体系
无缝对接仪表、PLC、传感器,自动采集水、电、气、蒸汽、燃料数据,覆盖食品、造纸、日化、家具全场景。
内置轻工行业核算模型,自动核算Scope1/2/3碳排放,支持产品碳足迹、碳台账、碳报告自动生成,满足核查要求。
支持碳配额管理、履约测算、报告自动生成,对接能耗双控与绿色供应链,满足碳披露、绿色工厂全场景合规。
对接MES/ERP/生产系统,能碳数据与工艺、负荷联动,智能识别浪费,输出精准节能降碳方案,提升生产能效。
能碳一体化管控,为轻工企业实现能耗下降、碳排降低、合规无忧、管理增效全方位价值
11%+
设备能效优化、消除浪费,企业综合能耗显著降低
9%+
全流程减排优化,碳排放强度与总量同步下降
85%+
替代人工统计,碳核算与报告编制效率大幅提升
99.9%
标准化核算+完整台账,满足碳履约与供应链审核
服务食品加工、造纸、日化、家具、塑料、包装等各类轻工企业
企业多产线、多能源、能耗分散,原人工核算低效。上线ECM后,综合能耗下降11.2%,碳排放降低9.4%,核算效率提升86%,顺利通过碳核查与绿色供应链审核。
企业工艺复杂、能耗高、峰谷用电浪费严重,通过ECM实现实时监控与智能优化,设备能耗下降10.7%,碳排放降低8.9%,合规申报通过率100%。
服务全国多家轻工制造标杆企业