机械制造设备种类多、工序复杂、能耗分散,传统管理模式无法满足数字化能碳管控与双碳合规要求
机床、空压机、热处理、铸造设备分散,计量点多,人工抄表误差大,无法实现设备/工序/班组级精准能耗计量
覆盖电、气、油、蒸汽等多能源类型,人工台账统计易出错,无法满足国标核算、碳足迹追溯与碳履约要求
无法实时监控设备空载、过载、异常能耗,能源浪费严重,节能降碳缺乏实时干预与数据支撑
能耗双控、碳市场、绿色供应链审核严格,台账不规范、数据不可追溯,面临限产、处罚与丢单风险
能碳数据与MES、ERP、设备系统不通,无法实现生产、能耗、碳排联动优化,节能降碳措施难以落地
缺乏能耗与碳排放分析模型,无法定位高耗能设备,节能改造、工艺优化方案缺乏数据支撑
针对机械制造多设备、多工序、多场景,构建采集-核算-监控-优化-合规全流程能碳数字化体系
无缝对接机床、热处理、空压机、仪表等设备,自动采集电、气、油、蒸汽数据,实现设备/工序/班组三级计量。
内置机械行业核算模型,自动核算Scope1/2/3碳排放,支持产品/工序碳足迹计算,满足全周期追溯与核查。
支持碳配额管理、履约测算、报告自动生成,对接能耗双控与绿色供应链,满足碳披露、绿色工厂全场景合规。
对接MES/ERP/设备系统,能碳数据与生产负荷、工艺参数联动,智能识别浪费环节,输出精准节能降碳方案。
能碳一体化管控,为机械制造企业实现能耗下降、碳排降低、合规无忧、管理增效全方位价值
12%+
设备能效优化、消除浪费,企业综合能耗显著降低
10%+
全流程减排优化,碳排放强度与总量同步下降
90%+
替代人工统计,碳核算与报告编制效率大幅提升
99.9%
标准化核算+完整台账,满足碳履约与供应链审核
服务装备制造、机床、工程机械、零部件、农机等各类机械企业
企业设备分散、工序复杂,原能耗数据不准、碳核算低效。上线ECM后,综合能耗下降12.5%,碳排放降低10.3%,核算效率提升92%,顺利完成碳履约与绿色认证。
企业机床与空压机能耗高、负荷波动大,通过ECM实现实时监控与工艺优化,设备能耗下降13%,碳排放降低9.8%,绿色供应链审核通过率100%。
服务全国多家机械制造标杆企业