有色行业流程长、设备多、电耗高、工艺复杂,传统管理模式无法满足双碳与能耗双控管控需求
电解槽、熔炼炉、整流柜等设备分散,DCS/PLC系统割裂,人工抄表误差高,无法实现设备/班组/工序级精准计量
覆盖电力消耗、燃料燃烧、工艺排放、固废处理等多维度排放,手动核算效率低,无法满足国标与碳履约要求
无法实时监控电解槽、熔炼炉能耗异常、负荷波动,能源浪费严重,节能降碳缺乏实时干预手段
能耗双控、碳市场履约、环保督查严格,台账不规范、数据不可追溯,面临处罚、限产与绿色评级下降风险
能碳数据与生产、设备、供应链不互通,无法实现能耗与工艺协同优化,节能降碳措施难以精准落地
缺乏能耗与碳排放分析模型,无法定位高耗能高排放设备,节能改造与减排方案缺乏数据支撑
针对有色高耗能场景,构建采集-核算-监控-优化-合规全流程能碳数字化管理体系
无缝对接DCS、PLC、电力仪表、SCADA系统,自动采集电、水、气、燃料等数据,实现设备/班组/工序三级计量。
内置有色行业核算模型,覆盖电解、熔炼、焙烧、燃料燃烧、外购电力,自动核算碳排放与碳强度,支持全周期追溯。
支持碳配额管理、履约测算、报告自动生成,对接能耗双控与碳市场平台,满足绿色工厂、碳披露全场景合规。
对接MES/ERP生产系统,能碳数据与电流、温度、负荷联动,智能识别低效运行与浪费环节,输出精准优化方案。
能碳一体化管控,为有色企业实现能耗下降、碳排降低、合规无忧、管理增效全方位价值
9%+
设备能效优化、消除浪费,企业综合能耗显著降低
7%+
全流程减排优化,碳排放强度与总量同步下降
90%+
替代人工统计,碳核算与报告编制效率大幅提升
99.9%
标准化核算+完整台账,满足碳履约与环保核查
服务电解铝、铜冶炼、铅锌、稀土、合金加工等各类有色企业
该企业拥有数百台电解槽,能耗与碳履约压力大。上线ECM后,综合能耗下降9.5%,碳排放降低7.5%,碳核算效率提升92%,连续顺利完成碳市场履约。
企业熔炼工艺复杂能耗高,通过ECM实现全流程能碳监控与工艺优化,熔炼炉能效提升8%,综合能耗下降8.5%,碳排放降低6.8%,通过绿色工厂认证。
服务全国多家有色冶炼标杆企业