石化行业流程长、装置多、工艺复杂,能源消耗大、碳排放种类多,传统模式无法满足双碳与合规管控需求
装置、加热炉、压缩机、公用工程数据分散,DCS/MES系统割裂,人工统计误差高,无法实现装置级/班组级精准计量
覆盖燃料燃烧、工艺排放、脱硫脱硝、外购能源等多维度排放,手动核算效率低,无法满足国标与碳履约核查要求
无法实时监控装置能耗异常、加热炉低效运行、峰值用能,能源浪费严重,节能降碳缺乏实时干预手段
全国碳市场履约、环保督查、绿色工厂要求严格,台账不规范、数据不可追溯,面临处罚与限产风险
能碳数据与生产、设备、供应链不互通,无法实现能耗与工艺协同优化,节能降碳措施难以精准落地
缺乏能耗与碳排放分析模型,无法定位高耗能高排放装置,节能改造与减排方案缺乏数据支撑
针对石化高耗能场景,构建采集-核算-监控-优化-合规全流程能碳数字化管理体系
无缝对接DCS、PLC、仪表、SCADA系统,自动采集电、蒸汽、燃气、水、燃料等数据,实现装置/班组/工序三级计量。
内置石化行业核算模型,覆盖燃料燃烧、工艺排放、脱硫脱硝、外购能源,自动核算碳排放与碳强度,支持全周期追溯。
支持碳配额管理、履约测算、报告自动生成,对接环保与碳市场平台,满足绿色工厂、碳披露、政府督查全场景合规。
对接MES/ERP生产系统,能碳数据与工艺、设备、负荷联动,智能识别低效运行与浪费环节,输出精准优化方案。
能碳一体化管控,为石化企业实现能耗下降、碳排降低、合规无忧、管理增效全方位价值
8%+
装置能效优化、消除浪费,石化企业综合能耗显著降低
6%+
全流程减排优化,碳排放强度与总量同步下降
90%+
替代人工统计,碳核算与报告编制效率大幅提升
99.9%
标准化核算+完整台账,满足碳履约与环保核查
服务炼化一体化、煤化工、精细化工、化工园区等各类石化企业
该企业涵盖常减压、催化、加氢等多套装置,碳履约压力大。上线ECM后,综合能耗下降9%,碳排放降低7%,碳核算效率提升92%,连续顺利完成碳市场履约。
企业工艺复杂排放高,通过ECM实现全流程能碳监控与工艺优化,加热炉能效提升8%,综合能耗下降8.5%,碳排放降低6.5%,通过绿色工厂认证。
服务全国多家石化炼化标杆企业