钢铁冶金工序长、能源结构复杂、高耗能高排放,传统管理无法满足双碳管控、精细化核算与生产协同要求
烧结、高炉、转炉、轧钢工序分散,煤气、电力、蒸汽、焦炭多能源并存,人工抄表误差大,无法实现工序级精准计量
排放源多、核算标准严苛,人工台账易出错,无法满足碳市场、碳披露、碳履约与政府监管核算要求
余热余能利用率低、设备空耗高、负荷波动大,缺乏实时监控,节能降碳无数据支撑与优化方向
碳配额、能耗双控、环保督查严格,数据不规范、台账不完整,面临限产、处罚与碳履约风险
能碳数据与DCS、MES、ERP、生产系统不通,无法实现工艺、能耗、碳排联动优化
缺乏能碳数据分析模型,无法定位高耗能高排放工序,技改、节能、绿电替代缺乏数据支撑
针对钢铁冶金高耗能、多工序、强监管特性,构建采集-核算-监控-优化-合规全流程能碳数字化体系
对接仪表、DCS、PLC、传感器,自动采集电、煤气、蒸汽、焦炭数据,覆盖烧结、高炉、转炉、轧钢全工序。
内置钢铁行业核算模型,自动核算Scope1/2/3碳排放,支持吨钢碳足迹、碳台账、碳报告自动生成。
支持碳配额管理、履约测算、报告自动生成,对接能耗双控与绿色供应链,满足碳披露、双碳合规。
对接DCS/MES/生产系统,能碳数据与工艺、负荷联动,智能识别浪费,输出精准节能降碳方案。
能碳一体化管控,为钢铁企业实现能耗下降、碳排降低、合规无忧、管理增效全方位价值
6.5%+
全工序能效优化,煤气、电、蒸汽综合消耗显著下降
8.2%+
全流程减排优化,吨钢碳排放强度与总量同步下降
90%+
替代人工统计,碳核算与报告编制效率大幅提升
99.9%
标准化核算+完整台账,满足碳履约与监管审核
服务大型钢企、冶金集团、特种钢、板材、棒线材等各类钢铁企业
集团涵盖烧结、高炉、转炉全工序,能源结构复杂。上线ECM后,吨钢能耗下降6.8%,碳排放降低8.5%,核算效率提升91%,顺利通过碳核查与双控考核。
企业聚焦高端特种钢生产,工序能耗高、管控分散。通过ECM实现统一管控,吨钢能耗下降6.2%,碳排放降低7.9%,合规申报通过率100%。
服务全国多家冶金钢铁标杆企业