航空航天产品精度极高、工艺复杂、合规严苛,多品种小批量模式下传统管理无法满足军工生产要求
需满足军工GJB/航空AS9100体系,原材料、工艺、设备、质检数据分散,纸质记录无法实现全生命周期精准追溯
精密零部件加工工艺参数严苛,人工调参易偏差,无法实时监控工艺执行,产品一致性与合格率难以保障
多品种、小批量、研产混合生产模式,计划变更频繁,物料、设备、工装无法精准匹配,交付周期难以控制
军工与航空航天质量审核严格,不合格品处理、评审流程繁琐,人工管理易遗漏,无法满足审计要求
高端数控设备、专用工装夹具数量多,缺乏实时监控与预防性维护,非计划停机直接影响核心生产任务
产能、良率、设备效率、交付数据人工统计滞后,无可视化监控,无法支撑军工生产优化与管理决策
针对航空航天研产一体、军工合规、精密制造场景,打造全流程数字化生产管理体系
满足GJB/AS9100军工标准,从原材料入库、加工、装配、检测到交付全程数据留痕,实现单件/批次精准追溯。
支持复杂工艺路线配置,工艺参数实时采集与防错管控,确保航空航天零部件加工精度与产品一致性。
覆盖来料检、过程检、成品检、不合格品评审全流程,内置航空航天质量模板,实现质量问题快速闭环。
高端数控设备、专用工装全生命周期管理,实时监控状态、预防性维护提醒,保障核心生产设备稳定运行。
军工级数字化生产体系,为航空航天企业带来效率、质量、合规全方位提升
90%+
全流程数据自动关联,追溯时间从数天缩短至分钟级
30%+
工艺数字化+计划协同优化,整体生产效率显著提升
20%+
工艺精准管控+质量防错,一次交验合格率大幅提升
25%+
计划精准排程+物料齐套管控,订单交付周期大幅缩短
服务航空零部件、发动机、机载设备、航天装备等军工制造企业
该企业主营航空发动机精密零部件,工艺严苛、追溯要求高。上线MES后,全流程追溯效率提升92%,产品良率提升22%,生产周期缩短26%,完全满足GJB质量体系审核。
该企业为航天装备核心研制单位,多品种小批量、研产混合生产。通过MES实现计划、工艺、质量、设备一体化管控,生产效率提升32%,交付周期缩短28%,设备利用率提升25%。
服务多家航空航天军工行业标杆企业