制药企业需严格遵循GMP规范,传统生产管理模式难以满足合规追溯、工艺精准管控、批记录高效管理等核心需求
人工填写纸质批记录效率低、易出错,数据追溯困难,GMP审计时需耗费大量人力整理核查
人工监控温度、压力、时间等关键工艺参数,易出现偏差,影响产品质量稳定性
原辅料、中间品、成品追溯链条断裂,出现质量问题时无法快速定位涉事批次与环节
缺乏操作权限管控与步骤指引,易出现违规操作,增加质量风险与合规隐患
与ERP、WMS、QC系统数据不通,生产计划与物料、质量数据脱节,影响生产效率
缺乏生产效率、良率、设备OEE等核心指标可视化分析,无法支撑管理决策优化
针对制药企业GMP合规要求,打造全流程、智能化、可追溯的数字化生产管理体系
完全符合GMP要求的电子批记录(EBR)管理,自动采集生产数据,替代纸质记录,支持电子签名与审批流程。
实时采集生产设备关键工艺参数,超出阈值自动预警并锁定操作,确保生产过程符合标准要求。
从原辅料入库到成品出库全流程赋码追溯,实现物料、设备、人员、工艺、环境数据一体化关联。
无缝对接ERP、WMS、QC系统,自动生成GMP合规报表、生产分析报表,满足监管与管理需求。
数字化生产管理体系,为制药企业带来合规、效率、质量全方位提升
100%
全流程合规记录,GMP审计一次性通过,消除合规处罚风险
90%+
电子批记录替代人工填写,编制与审核效率大幅提升
18%+
工艺参数精准管控,减少质量偏差,合格率先显著提升
95%+
全流程数字化追溯,质量问题定位时间大幅缩短
服务化药、中药、生物制药、原料药等各类制药企业,覆盖制剂、提取全生产环节
该企业为国内头部化药生产企业,原纸质批记录繁琐、工艺管控粗放。上线MES后,批记录效率提升90%,工艺偏差率降低85%,审计准备时间缩短80%,产品良率提升18%。
该企业专注中药生产,原物料追溯困难、提取工艺管控不精准。通过MES实现全流程追溯,提取工艺精准率达99.9%,质量投诉率降低75%,整体生产效率提升25%。
服务全国多家制药行业标杆企业