医疗器械行业监管严格、追溯要求高、工艺标准严,传统管理无法满足GMP/NMPA合规与精益生产需求
物料、工序、人员、设备数据人工记录,无法实现一物一码全链路追溯,无法满足NMPA飞检追溯要求
纸质批记录易出错、篡改、丢失,工艺执行不规范,环境与参数无监控,无法满足GMP合规生产要求
依赖纸质单据填写、签字、归档,批记录审核周期长、工作量大、错误率高,合规审计效率极低
关键工序、工艺参数、洁净环境无实时监控,质量异常无法预警,不良品率高,返工成本居高不下
设备维保、校验无计划,状态无法实时监控,非计划停机影响生产,设备数据无法关联批次追溯
进度、良率、产能、损耗数据人工统计,数据滞后失真,管理层无法实时掌握生产状况与决策优化
针对医疗器械GMP合规场景,打造追溯、合规、质控、设备、数据一体化数字生产体系
一物一码贯穿物料、生产、检验、出库全流程,自动生成追溯报表,100%满足NMPA/GMP飞检要求。
替代纸质批生产记录,数据自动采集、电子签名、流程审核,实现批记录100%合规与无纸化。
关键工序、工艺参数、洁净环境实时监控,超差自动锁定预警,强制规范作业,保障产品质量。
设备台账、维保、校验全生命周期管理,数据关联生产批次,确保设备状态合规可追溯。
GMP合规数字化生产体系,为医疗器械企业带来合规、效率、质量、成本全方位提升
100%
满足GMP/NMPA全流程追溯要求,飞检审计零风险
80%+
电子批记录自动生成,审核周期大幅缩短
60%+
全过程质量防错,产品不良率与返工成本显著下降
40%+
无纸化+智能管控,车间整体生产效率大幅提升
服务二类/三类医疗器械、IVD体外诊断、医用耗材、植入器械等各类医疗企业
该企业依赖纸质批记录,追溯与合规风险高。上线MES后,实现全流程数字化追溯,批记录效率提升85%,不良率下降62%,飞检审计一次性通过,生产效率提升43%。
该企业追溯要求极高,工艺与设备管理不规范。通过MES实现全链路追溯+强质控,追溯效率提升95%,设备停机率降低58%,产品良率提升至99.5%,合规管控全面达标。
服务全国多家医疗器械行业标杆企业