新能源行业工艺精度高、质量要求严、产线复杂,传统管理模式难以满足智能制造发展需求
电芯、组件、封装等多工序衔接不畅,人工调度效率低,生产进度不透明,订单交付周期长
新能源产品全生命周期追溯要求高,原料批次、工艺参数、设备数据分散,异常溯源困难
涂布、注液、化成、层压等关键工艺参数依赖人工管控,参数波动大,产品一致性难以保障
高端生产设备缺乏实时监控与预防性维护,非计划停机率高,设备综合效率难以提升
产量、良率、能耗、损耗等数据人工统计滞后,无法实时监控,难以支撑生产优化决策
新能源行业监管标准严格,生产记录、质检数据、追溯档案管理繁琐,审计追溯难度大
针对新能源行业特点,打造全流程、数字化、智能化的生产管理体系
覆盖工单下发、工序执行、物料追溯、成品入库全流程,建立标准化生产体系,适配电池/光伏多品类生产模式。
适配新能源严苛质量标准,实现来料检验、过程质检、成品检测、异常处理全流程数字化管理,提升产品良率。
针对新能源高端设备特性,实现设备状态监控、预防性维护、故障管理、OEE分析,提升设备利用率。
基于大数据构建生产可视化中心,实时展示产量、良率、能耗、设备状态,为生产决策提供数据支撑。
数字化生产管理体系,为新能源企业带来显著的业务价值和管理提升
20-30%
智能排产与协同管控,整体生产效率大幅提升
15%+
精准工艺与质量管控,产品良率持续提升
20%+
智能维护与监控,设备OEE显著提升
25%+
生产流程优化,订单交付周期大幅缩短
服务多家大型新能源企业,涵盖动力电池、光伏组件等细分领域
该企业拥有多条自动化动力电池产线,通过安能智控MES系统实现生产全流程数字化管控、质量闭环管理、设备智能运维,生产效率提升28%,产品良率提升17%,设备非计划停机率降低34%。
该企业专注光伏组件研发生产,通过安能智控MES系统实现多基地数据统一管理、工艺参数精准管控、生产数据可视化分析,生产效率提升23%,订单交付周期缩短26%,单位产品能耗降低11%。
服务多家新能源行业龙头企业